液压元件分公司 设备自动化改造提升效率

液压元件分公司 设备自动化改造提升效率

随着智能制造与工业4.0被人们所熟悉，车间生产自动化、数字化已成为一种不可阻挡的未来趋势，太重榆液公司领导对设备自动化改造和使用十分重视。

液压元件分公司积极响应公司号召，前期先对分厂先进设备现有自动线进行维护改造，以期提供产品生产效率与质量。DMG车铣复合加工中心带有上下料自动线，但机械手只能转运250柱塞泵缸体，产品种类单一，并且250缸体加工数量达不饱和状态，自动线利用率极低。分厂员工杨少征提出利用DMG车铣复合自动线加工叶片泵转子的想法，得到分厂领导的认可和大力支持。

杨少征和维修工部同事对车铣复合加工中心的自动线进行了改造，他们研究了原有机械手夹紧、定位及转运方式，制定了改造措施。杨少征自己设计制做了夹爪、传送带零件定位辅具，通过调整机械手横梁位置，实现了零件自动传输。调整PC程，扩展了机械手夹紧范围；改进了其定位方式、修改了检测点位置，有效提高了机械手的使用效率。为了保证产品质量，在程序上增加刀具断刀检测、零件关键尺寸检测，设置刀具变更点提醒功能，确保了零件加工质量和生产安全。经过对自动线的改造，现在已实现叶片泵PFE31、PFE41、PFE51转子的自动转运加工，自动在线检测，两小时无人管理。

与原数控车床加工相比较，车铣复合加工提升了加工效率30%，使用自动检测功能，提高了零件尺寸的准确性；两小时无人管理，解放了劳动力，并且当刀具加工到一定数量零件时（刀具磨损量达到一定量），会自动提醒操作者需要检测零件尺寸，防止尺寸超差功能。

DMG车铣复合自动线改造成功，让员工看到了创新改造带来的生产效率提升，工人劳动强度的降低，产品质量的提升和稳定，享受到了创新改造带来的喜悦，坚定了员工参与创新改造的信心，在创新的道路上越走越宽。

（任昭冰）