太重榆液二代节能加热炉势能回收再利用技术正式投用

逐“绿”前行    向“新”出发

  近日，国内某知名钢企1号轧线车间内，随着步进梁在加热炉内完成首次精准循环运转，由太重榆液济南公司自主研发的“二代节能加热炉势能回收再利用技术”宣告正式社会化投用。这一关键节能技术的落地，不仅标志着太重榆液在加热炉节能回收技术研发上步入一个崭新阶段，更为我国钢铁行业逐“绿”发展、向“新”跃升注入了强劲动能。

  加热炉步进梁作为钢铁轧制生产线的核心装备，承担着坯料运输、加热的关键职能，其能耗占整条轧线总能耗的20%以上。此前，行业内普遍采用“四泵联动+传统液压”方案，不仅设备初期投入高，运行中更存在“无动作能耗浪费”、“势能回收效率低”等痛点。

  针对这一行业共性问题，太重榆液济南公司研发团队深耕近十年，推出第一代步进式加热炉势能回收再利用节能技术，并自主开发出节能型液压系统智能控制软件，先后取得两项节能装置专利和一项软件著作专利。“我们这次升级改进一代技术，首先聚焦兼容性——用户无需更换原有升降油缸，通过模块化设计实现与新系统的无缝对接，单条产线改造成本就能得到显著降低。”济南公司项目电气技术负责人赵洪雷介绍：“更关键的是，我们引入了伺服泵技术替代传统主泵，配合智能控制系统，彻底解决了空转耗能问题。”  在此次1号轧线运行的实测数据中，二代技术的节能效果堪称亮眼：改造前，该产线采用“四用一备”主泵系统，每日耗电量高达3000度；改造后，仅需1台主泵配合伺服泵运行，日均耗电量骤降至不足1200度，节电率稳定在60%以上，单条产线每年即可节省电费超175万元。

  此次二代技术的成功推广，是太重集团在高端装备节能领域持续创新的缩影。2021年以来，太重立足实际，明确了“高端化、智能化、绿色化、国产化”产品定位，相继诞生全球首创25吨、55吨甲醇汽车起重机，全球首款24吨氢燃料液压挖掘机，国内首款超大行业首创160吨甲醇增程混动液压挖机......绿色环保、低碳减排的火炬不断点燃。太重榆液也紧盯“绿色”发展方向，围绕“双碳”目标，持续优化节能技术，逐渐形成“液压系统节能+智能控制+余热回收”的技术矩阵，产品覆盖国内诸多钢铁企业，由“盆景”变“风景”成为可能。

  从车间里的步进梁循环运转，到行业节能技术的迭代升级，太重榆液正以技术创新为笔，在“节能减排”赛道上书写着高端装备制造的绿色答卷。而这，或许正是太重乃至更多“国之重器”向“智”向“绿”转型的最佳注脚。